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在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中的操作水平同時(shí)制約著窯襯周期的提高，其中較主要的問題包括看火工的整體素質(zhì)的升高。熱應(yīng)力主要表現(xiàn)在火焰的強(qiáng)弱以及過熱所引起的溫度的改變。回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，所出現(xiàn)的時(shí)而停止，時(shí)而運(yùn)轉(zhuǎn)，掉窯皮的情況，會(huì)使窯內(nèi)溫度發(fā)生較大的變化，另外，回轉(zhuǎn)窯在正常運(yùn)作時(shí)，被燃料所浸沒的耐火磚整體溫度會(huì)有所降低，相對(duì)的暴露在火焰中的耐火磚的整體溫度卻會(huì)升高許多，周期性的不斷變化著，很容易形成熱疲勞。窯襯的應(yīng)力一旦得到集中，就會(huì)造成耐火磚的開裂以及破壞。
從鎂鉻磚在回轉(zhuǎn)窯燒成帶的使用實(shí)踐中可以知道，要想提高回轉(zhuǎn)窯窯襯周期，必須做好幾個(gè)方面的工作，分別是：
a、對(duì)于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的管理以及各種設(shè)備的維護(hù)，都要非常重視，盡可能減少回轉(zhuǎn)窯的停窯次數(shù)，保證窯的正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，并把令耐火磚所受到的一些列的影響因素降到較低。
b、在進(jìn)廠的燃煤的質(zhì)量要把好關(guān)，避免使用高灰分或是高硫煤，另外還要事先對(duì)原煤的預(yù)均化處理好，以防其在制備過程中出現(xiàn)貧化，所以要嚴(yán)格的控制煤粉含水量以及細(xì)度。
c、加強(qiáng)窯系統(tǒng)的日常管理，隨時(shí)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的變形情況來調(diào)整拖輪位置，維護(hù)好窯頭、窯尾的密封，以防出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯的窯尾漏風(fēng)情況，還要克服窯內(nèi)的還原氣氛，確定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)在微正壓環(huán)境下仍然能夠正常工作。
d、回轉(zhuǎn)窯筒體的變形以及耐火磚的特性，都需要克服鑲砌過程中的所存在的難題，并提高耐火磚的砌筑品質(zhì)。
e、加強(qiáng)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高看火工的技術(shù)水平，并確保回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)以及熱工制度的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和穩(wěn)定。
只有將上述幾項(xiàng)工作做好的前提下，才能夠保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的窯襯運(yùn)轉(zhuǎn)周期的穩(wěn)定性，從而才能確保工業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
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