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鈦白粉必須具備良好的性能，關(guān)鍵在于回轉(zhuǎn)窯中的煅燒強(qiáng)度的值。煅燒強(qiáng)度是煅燒溫度以及時(shí)間的函數(shù)，生產(chǎn)中煅燒強(qiáng)度要合理，使顏料和光學(xué)性能達(dá)到較好，煅燒溫度和時(shí)間是較佳的搭配，但這個(gè)并不是唯一的搭配。在回轉(zhuǎn)窯實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中可以通過某一方面參數(shù)的改變，譬如筒體擋圈的改進(jìn)來調(diào)整回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度和時(shí)間的搭配，從而實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備質(zhì)量和裝置能力提高的目標(biāo)。
保持回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度和分布不變，并使進(jìn)料量增加，增加窯的填充系數(shù)，雖然物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間延長了，但是物料和表面高溫氣氛接觸的時(shí)間較短，即煅燒溫度和時(shí)間的搭配保證在較佳狀態(tài)，對此，我們隊(duì)窯襯里的耐火磚進(jìn)行改造，增設(shè)幾道擋圈。如下圖：
在進(jìn)料量增加后，保持溫度和分布不變，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所停留的時(shí)間較長，而與高溫氣體接觸比之前的幾率要低，避免硬度高的角質(zhì)粒子的形成，產(chǎn)品吸油量也降低了很多。經(jīng)比較分析，改造后的成品的吸油量降低了2-3g/100g。煅燒后物料的消色率保持在105-110%。而當(dāng)填料的系數(shù)增加之后，每條窯的生產(chǎn)能力都平均提高了21%左右。另外，在回轉(zhuǎn)窯的加長改造方面也在籌備中，這樣一來就能夠保證填充系數(shù)在增大以后所需要的煅燒氣氛，延長物料停留時(shí)間，降低窯尾的溫度，調(diào)整回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的分布，進(jìn)一步充分利用其能力，擴(kuò)大回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力，較使每條窯的生產(chǎn)力都能夠達(dá)到1.0萬t/a。
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