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活性石灰是一種完全不同于傳統(tǒng)石灰的新型材料，它具有較高的反應活性和一系列新性能，能夠滿足相關(guān)行業(yè)工藝過程中一系列化學或物理化學反應對石灰性能的要求。
回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰是一種盛行的煅燒工藝，能夠保證石灰產(chǎn)品的質(zhì)量的均一性。回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線中，石灰石在預熱器內(nèi)預熱后，由推頭借助油缸的作用力將其推入回轉(zhuǎn)窯中。推頭能夠正常工作成為生產(chǎn)流程中非常重要的事情。然而在實際生產(chǎn)中，看似非常簡單的一個步驟，在眾多的生產(chǎn)線中卻成了棘手、傷腦筋的問題。
鑒于此，筆者結(jié)合多條生產(chǎn)線的調(diào)試及同行業(yè)家的交流，總結(jié)了幾項推頭無法運行時的處理措施，供同業(yè)朋友借鑒。
回轉(zhuǎn)窯預熱器推頭工作原理：
推頭置于預熱器室內(nèi)，通過推桿與門型架連接在一起，而門型架的運行是由油缸來帶動的。石灰石經(jīng)料倉喂入預熱器室內(nèi)，進行預熱。通過自動化程序?qū)r間的設(shè)定，來控制推頭動作頻率，實現(xiàn)對活性石灰不同產(chǎn)量要求時的調(diào)節(jié)。
預熱器推頭運行不 正常時所采取的措施：
1、液壓站壓力表顯示液壓系統(tǒng)油壓低：
推頭的運行是借助油缸的液壓作用力實現(xiàn)的，當油缸的液壓力偏低時，推頭產(chǎn)生不了足夠的推力，自然無法將石灰石推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。此時解決的辦法是：逆時針旋轉(zhuǎn)溢流閥的旋鈕，將液壓系統(tǒng)的油壓調(diào)高，一般不超過16MPa為宜。
2、電磁換向閥閥芯未動作：
當控制油缸運動的電磁換向閥閥芯未動作時，液壓系統(tǒng)壓力雖然高，但油缸內(nèi)的油壓為零，依然無法帶動推頭運行。此時可從以下幾個方面逐次進行檢查：
1)檢查電磁換向閥線圈是否得電?
線圈插頭上的二管未發(fā)亮，表示線圈未得電則須檢查線路，使其得電。
2)檢查閥芯是否卡死?
采用硬質(zhì)物件頂觸換向閥閥芯，頂觸時閥芯不回彈，表示閥芯已被異物卡死。此時即便線圈得電推頭也無法運動，應拆卸閥塊，清洗閥芯，清洗重裝時須注意內(nèi)部小零件，以免丟失。
3)檢查線圈的接入電壓是否符合要求?
確定電磁換向閥閥芯未卡死，且線圈已得電，但整流電源損壞造成線圈(DC24V)接入的電壓降低，電磁鐵的推力不足以推動閥芯打開鎖油口，此時油缸內(nèi)未通入液壓油也將不能帶動推頭運行。
3、推頭運行時與左、右護板，內(nèi)襯托架干涉：
排除液壓系統(tǒng)故障外，推頭因阻力大而造成的無法運行的情況。
先打開檢查門：1)查看推頭下部軌道處是否墊有石灰石。當墊有石灰石時，推頭會被抬起，造成推頭運行時頂面與內(nèi)襯托架相干涉，無法繼續(xù)運行。清理石灰石墊層，控制推頭與內(nèi)襯托架的間隙。
2)檢查推頭距左、右側(cè)護板的間距是否均等，且單邊間隙至少15mm。當推頭偏向一側(cè)運行時，推頭側(cè)邊將與護板相干涉，造成阻力大無法運行，現(xiàn)場應通過調(diào)節(jié)推桿的長度來調(diào)整兩側(cè)的間隙。
4、預熱器推頭燒損變形：
推頭因材質(zhì)選取不當，長期在高溫氣氛、阻力物料下運行，造成推頭燒損變形，其原有的幾何尺寸不能得以保證，運行時與其他物件發(fā)生干涉，造成推頭不能正常工作，需更換推頭。
5、預熱器內(nèi)部物料燒結(jié)：
煤粉未充分燃燒，生產(chǎn)一氧化碳等可燃性氣體。這些可燃性氣體與從窯尾進入的空氣在預熱室內(nèi)發(fā)生二次燃燒，形成高溫煅燒氣氛，物料長時間高溫煅燒卻未進行推料，易燒結(jié)成一體，造成推頭運行阻力大，無法運行。此時應停窯冷卻后，人工進行清理。
6、預熱器內(nèi)物料堆積休止角的邊緣到下料井的邊緣距離偏大：
物料喂入預熱器室后，因鎖料梁的作用，會自然堆積。鎖料梁的作用是控制物料不自行沖入窯內(nèi)，但若控制的物料休止角邊緣到下料井邊緣距離偏大時，會造成推頭所推動的物料量偏多，推頭運行阻力大，甚至無法推料入窯。此時須削薄下料井處澆注料的厚度或重新擴大制作下料井，以減小距離。
7、門型架制造與安裝時存在嚴重偏差：
門型架制造中務必保證門型架上部的連接耳座相對于門型架中心線左右對稱，且耳座孔的中心連線相重合并與門型架中心線垂直，油缸耳座放置于門型架中心線上。
若不能保證其制作及安裝質(zhì)量，在推頭運行時，門型架因自身反別會產(chǎn)生巨大的阻力，也易造成推頭跑偏，同時導致系統(tǒng)壓力過高，推頭無法正常工作。因此在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的制造及安裝中都必須要保證其技術(shù)要求。