在選礦、火電廠等礦石生產廠家中，石英砂球磨機在制粉系統中的應用是異常廣泛的。由于磨機電動機功率較大，因此其屬于大型能耗設備，因而提升石英砂球磨機效率和節約能耗對能源缺乏的當今世界顯得異常重要。
在運行特性方面，石英砂球磨機內料位將直接影響磨機效率和能耗，當磨機內料量不斷增加時，磨機功率也不斷增加直至達到較大值，但制粉效率卻是大大降低的。針對此種情況，國內對石英砂球磨機料位實施的檢測方法主要有：
1、以直接獲取磨機存料量為前提，在磨機軸承上設置測重設備，或者在原料斗、給料機間加設計量設備，此種方法不但投資較大，同時進行改造時的工作量及測重設備的維護量都較大，并且在鋼球裝載量產生變化時，對磨機料位的測量將會產生直接影響。
2、經振動量對石英砂球磨機存料量進行測量。因磨機內物料類別、水分及鋼球量等產生改變時，一樣的存料量對應的振動電流是不一樣的，另外因測量手段等還存在較大誤差，因此磨機料位測量存在一定難度。
3、檢測石英砂球磨機進出口差壓來決定磨機存料量，但礦石的含水量、種類及鋼球裝載量不一樣，因此會對差壓產生影響。
通過分析可知，石英砂球磨機產生的噪聲信號是隨料位增加呈現直線下降趨勢的，而Lab-VIEW8.0聲卡采集的實時檢測系統，以噪聲特征功率頻譜識別的方法檢測磨機料位，此系統具備技術先進、運行可靠、操作簡便和成本低廉的特點。
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