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通過工藝及控制技術(shù)來實現(xiàn)預(yù)焙陽炭塊高質(zhì)量及低能耗是陽焙燒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程的關(guān)鍵所在。就單個焙燒爐燃燒自動控制系統(tǒng)而言，爐室布置示意圖如9-28所示。系統(tǒng)中各爐室分為焙燒區(qū)、預(yù)熱區(qū)、冷卻區(qū)和其他區(qū)。
系統(tǒng)在回轉(zhuǎn)窯焙燒區(qū)設(shè)3套燃燒架，每套燃燒架針對每個煙道有兩個燒嘴，分別對各條煙道進行加溫，同時對該區(qū)煙道溫度進行測量，并實施溫度閉環(huán)操控。在冷卻區(qū)上游設(shè)鼓風(fēng)架和冷卻架，并對各條煙道進行正壓鼓風(fēng)，在每條煙道入口設(shè)置鼓風(fēng)調(diào)節(jié)閥門，手動調(diào)節(jié)，對冷卻區(qū)下游煙道處負(fù)壓值進行操控，使其穩(wěn)定在給定微負(fù)壓值范圍內(nèi)。在冷卻區(qū)下游進行零壓架ZPR的設(shè)置，對各煙道壓力值進行測量。在預(yù)熱區(qū)進行測溫測壓架設(shè)置，對各煙道溫度進行測量，并用此測量值對排煙架負(fù)壓設(shè)定值進行調(diào)節(jié)，并對煙道預(yù)熱升溫曲線進行控制。預(yù)熱區(qū)下游排煙架的安裝，其目的在于煙道的抽風(fēng)，同時在每條煙道出口設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，同時對其負(fù)壓進行測量及控制，在確保負(fù)壓穩(wěn)定條件下調(diào)節(jié)煙道預(yù)熱升溫曲線。在所有升溫工藝周期完成后，豫暉工作者發(fā)現(xiàn)整個回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)沿著燃燒方向移動一組爐室。
以上操作中，各煙道的溫度變化為：
1、爐室外空氣從鼓風(fēng)架送至煙道，經(jīng)冷卻區(qū)加溫，對其各爐室溫度起到一定的降低作用；
2、在回轉(zhuǎn)窯焙燒區(qū)上游，在燃燒架作用下將煙道氣流溫度提升到給定值，并對爐室進行加熱；
3、隨著氣流流向，溫度將降低；
4、在上游，通過燃燒架再次提升氣流溫度到相應(yīng)給定值，對爐室進行加熱；
5、隨著氣流變化，溫度降低；
6、在上游，通過燃燒架再次對氣流溫度起到一定提升作用，促使其升至給定值，對其爐室進行加熱；
7、隨氣流向預(yù)熱區(qū)流動，氣流溫度逐漸降低，同時對爐室進行加溫處理。
因氣流流速較快的同時，單位長度內(nèi)煙道中散熱時間就會較短，因此在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱區(qū)的溫度下降就會很小，我們可以通過調(diào)節(jié)排煙架負(fù)壓來對預(yù)熱區(qū)煙道溫度進行調(diào)整。
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