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應用于水泥球磨機生產(chǎn)的壓條襯板其主要是由壓條及平襯板共同構(gòu)成，其中壓條上是存在螺栓的，然后由壓條來對平襯板起到一定的固定作用。
在實際運行時，壓條襯板的帶動來自于平襯板及研磨體的摩擦和壓條側(cè)面對研磨體的推力綜合作用，同時可以另促使研磨體升到一定高度并具備較大沖擊能力，因此我們通常會將壓條襯板應用到水泥球磨機生產(chǎn)時的前列倉，另外由于壓條襯板時組合設(shè)備，因此在發(fā)生磨損時我們可以根據(jù)其磨碎情況的不同來進行分別更換操作。
壓條襯板在水泥球磨機內(nèi)的應用雖然比較客觀，但是其還存在著一定的缺點，即在提升能力方面不夠均勻，壓條附近的研磨體被帶至一定高度時，遠離壓條的部分會出現(xiàn)局部滑動現(xiàn)象，當水泥球磨機轉(zhuǎn)速較高時，這部分研磨體會被拋落至對面襯板上而不能參與對物料的磨碎，造成資源的浪費，同時還會加快襯板和研磨體的損耗，因此，對于高轉(zhuǎn)速的磨機來講是不適應安裝壓條襯板的，同時如果壓條的材質(zhì)選擇不當時，還容易產(chǎn)生變形、斷裂或是螺栓松動等問題，對于水泥球磨機的運轉(zhuǎn)來講是非常不利的。與磨機內(nèi)生產(chǎn)所用的壓條襯板構(gòu)成相關(guān)聯(lián)的因素有高度、角度以及密度，他們各自有各自的控制范圍，其高度不宜超過球磨機倉內(nèi)較大球半徑，其角度在40-45°較恰當，兩道壓條間的距離為倉內(nèi)較大球直徑三倍，從多次的實驗來看，這些數(shù)據(jù)對于實際的水泥球磨機生產(chǎn)來講是較恰當?shù)摹?/p>