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在設備運行了比較長的時間以后，回轉窯設備胴體是會出現(xiàn)不同程度的開裂象的，從而影響到回轉窯系統(tǒng)的正常運轉。
為了更好的解決回轉窯胴體開裂，我們需要縮短設備的修理時間，同時還要降低運行成本以及更換胴體所帶來的不便之處，綜合考慮，多數(shù)廠家還是會采取裂紋焊接操作來進行處理，根據以往裂紋處理經驗，先對回轉窯胴體裂紋處理方法進行總結，具體包括：
1、在回轉窯溫度降至可進行人工操作時，先打掉開裂處的耐火磚然后進行徹底清理。
2、對裂紋周圍進行打磨、探傷操作，然后確定出實際的裂紋長度以及起始點，然后利用磁力鉆將裂孔兩端鉆一定大小的止裂孔，其具體大小決定于裂縫。
3、在回轉窯胴體外部裂紋處，搭建操作臺及防雨棚。
4、用碳弧氣刨窯爐內部裂紋處進行坡口處理，而具體的深度由開裂地方的薄厚決定，而坡口也需要進行打磨處理。
5、對回轉窯內坡口進行焊接，他不需要注意的是焊接操作前需對焊條進行干燥處理，其時間需要大于2小時，同時還要對焊接部位進預熱，避免焊接時出現(xiàn)氣孔，而堆焊則需要與同筒內壁在一水平線。
6、在對回轉窯外部開裂區(qū)域焊接時，需要先將其轉至上部，然后按照內部焊接操作依次進行。
7、一切焊接完成后，利用鋼板制成的加強筋在外部開裂處沿環(huán)向均勻焊接，而鋼板長度方向需進行滿焊，軸向處不進行焊接操作。
8、焊接完成后，堆焊焊縫進行再次加熱至150度以上，然后進行保溫操作，以及內部耐火磚的砌筑，待檢查無問題時就可以進行開機準備了。
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