窯頭罩是物料從石灰回轉窯到冷卻機的必經之路，窯頭罩內用耐火材料澆砌，材料要由操作時的溫度來確定。石灰回轉窯在操作過程中可通過窯頭罩上的看火孔觀察其內部情況。
熟料窯等窯所需二次空氣從冷卻機經過窯頭罩下料口入窯，為減少二次空氣內粉塵夾帶量，下料口截面上的二次空氣速度不宜太大，一般按6-8米/秒來確定下料口尺寸。
焙燒氧化鋁的冷卻機一般采用空氣預熱器裝置，石灰回轉窯內燃燒用的空氣由風機鼓入冷卻機預熱后經風管而不經過窯頭罩下料口入窯。還有一些窯不帶冷卻機，這些窯頭罩的下料口只起卸料作用，不要求限制氣流速度，可以設計得小些。
反應溫度較低的石灰回轉窯，燃燒器不宜伸入窯內，因為燃燒溫度加上火焰輻射將使物料過熱。如控制較低的溫度，煤粉或油不能完全燃燒，使焙砂中殘炭含較增高，并因熱量不足而影響產量。順流操作的還原焙燒窯會出現這種情況。此時有必要在窯頭設置燃燒室。如氟化氫反應爐內物料較高溫度僅3000℃，油在另設的燃燒室內燃燒，并摻入一部分冷空氣，使入窯熱風調整到所需溫度。
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