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今天我們接著上篇文章繼續(xù)講解篩子在球磨機選擇性破碎回路中的重要作用。
3、保護大密度脆性擴物減少過磨及過粉碎
性脆易碎的大密度礦物在球磨機閉路磨礦過程中本身就容易過磨及過粉碎，如果球磨機是與水力分級設備組成閉路，則由于大密度礦物沉落速度快易在沉砂中富集，沉砂返回球磨機再磨便使大密度礦物再次遭受磨碎，這就加重其過磨及過粉碎，結(jié)果在球磨機排礦中使大密度脆性礦物的粒度比共他脈石礦物細得多。
即使是在對大密度脆性礦物其有良好保護作用的周邊排料棒磨機中進行磨礦，此時如果采用螺旋分級機閉路，則軟硬礦物之間依仍存在粒度差。而當用篩子與周邊排料棒磨機閉路時，測出磨碎石英及磁鐵礦混合料（各占50 %）時混合產(chǎn)品加權(quán)平均粒度為0.26mm，磁鐵礦產(chǎn)品的粒度為0.237mm，石英產(chǎn)品粒度為0.283mm，石英粒度僅為磁鐵礦拉度的1.194倍，兩種礦物產(chǎn)品中一200目含量差也只為2.30%。
由上可見，在處理選擇性磨碎現(xiàn)象顯著的礦石時，球磨機排礦按粒度的質(zhì)量分布是不均勻的：其中性脆易碎的礦物粒度較細，所以集中在較細級別中；硬度較大難磨碎的礦物粒度較粗，則集中在粗級別中。在這種情況下，磨機排礦若給入按粒度尺寸分級的篩子，則粒度較細的脆性礦物即能順利進人篩下，及早排出磨礦分級循環(huán)，因而可減少過磨及過粉碎；反之，如果這種球磨機排礦是給入水力分級設備，由于這時大密度小顆粒與小密度大顆粒處于同樣沉落速度而進人沉砂，返回磨機球再磨時對大密度小顆粒顯然是不合理的。
4、提高按有用礦物計的分級效率
目前在球磨機磨礦循環(huán)中使用的水力分級設備有螺旋分級機及水力旋流器。這兩類設備對于球磨機選擇性磨碎現(xiàn)象顯著礦石的磨礦產(chǎn)品分級主要存在兩個弊�。阂皇乔懊嬷赋龅拇竺芏鹊V物在返砂中富集，二是按有用礦物計的分級效率不高。
眾所周知，螺旋分級機的分級效率不高，一般按分離粒度計算的分級效率只有30-50%或60%左右。如果采用各類振動篩進行分級，篩分效率可達70%以上。細粒分級時若采用水力旋流器，分級效率一般可達60-80%或80-90%；采用細篩進行篩分時，超聲波細篩的篩分效率可高達90~95%，德瑞克細篩的篩分效率也可達到70-80%，效率均比水力旋流器高。弧形篩及平面細篩的篩分效率雖然較低，但有利于對脆性大密度礦物的及時排出。如果按單體有用礦物(回收的目的擴物)的分布來計算分級效率，則細篩的分離效率將顯著高于水力分級設備。
按單體有用礦物分布計算水力分級設備及細篩的分離效率能本質(zhì)地反映有用礦物的流向及分布，這與回收有用礦物的目的直接相關(guān)；而按礦粒粒級計算的分級效率，目的礦物的流向及分布則往往被表面現(xiàn)象所掩蓋。這就是說，在選擇性磨碎現(xiàn)象顯著的磨礦分級循環(huán)中，按目的礦物的分布計算分離效率是比較好的辦法，應該提倡及重視。
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