活性石灰是燒結的有效的強化劑，是煉鋼生產的優良的造渣劑。馬鋼于1972年開始回轉窯活性石灰的生產和應用技術的研究，1974年完成了試驗研究工作，1982年建成了我國前列條自行研究設計、國內制造設備的回轉窯法焙燒活性石灰新工藝流程線。
三年多的生產實踐表明，該工藝先進，運行可靠，為國內回轉窯焙燒活性石灰提供了新經驗，該工藝流程配置緊湊、合理、廠址選擇、原料制備、冷卻與整粒、成品輸送、環境保護及余熱利用等方面都有新的突破，工藝環節少，設備制作容易，投資省，適合我國國情，宜于推廣應用，石灰質量好，達到國內外先進水平，資源得到綜合利用，余熱充分回收，與武鋼引進設備相比，年經濟效益大達522萬元。
該工藝與國內豎窯及引進的回轉窯焙燒石灰系統相比，其特點是：將石灰焙燒系統建在燒結廠，使石灰原料制備系統與燒結溶劑系統有機結合，大幅度地降低了投資，資源得到綜合利用，環境效益好，經加工后的入窯料，粒級合理而均勻，采用混合煤氣中溫焙燒，達到優質高產，成品的冷卻，篩分整粒在一個筒體內進行；供煉鋼和燒結用的兩種粒級的成品共用一等輸送線，簡化了工藝流程，用石灰石破碎取代生石灰破碎，避免了二次揚塵，用風力輸送取代了常規的機械輸送，采用大型旋風顆粒除塵，選用余熱鍋爐回收余熱，解決了燒結使用的蒸汽。
建設與生產實踐表明：
1、該工藝簡化，設備易于制作，無特殊材質要求。投資省，其基建投資為70元/噸石灰，產品成本低，約56元/噸石灰。
2、石灰質量好�；钚远瓤蛇_370~400ml，生燒、過燒率為1~4%：煉鋼用石灰（小于5毫米）含粉率小于3%。
3、熱效率較高。煙氣排放溫度低于200攝氏度。
4、經濟效益高。石灰單位成本比武鋼的引進設備80.32元/噸石灰，按年產活性石灰6.5萬噸計算，一年的經濟效益可達到522萬元。將活性石灰用于燒結，可增產25~30%，用于煉鋼生產可降低成本6~10元/噸鋼。
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