為了促使回轉窯能夠持續穩定的進行運轉，并處于無損狀態，我們就要在一定時間對回轉窯的各部件的大小以及磨損的程度進行有效的檢測，以求達到較佳運作狀態，如此也方便我們能夠在問題出現時及時更換或進行調整。回轉窯檢測過程一般可以分為以下幾步：
先是筒體。在筒體的中心線偏差應該維持在5毫米以內，也就是說將兩個合適的滾圈中心連線看做是理論中心線，其支點的中心線的較大的偏差值應維持在10毫米內。回轉窯內的滾圈間筒體的彎曲較好保持在兩檔滾圈間距的0.05%，窯頭和窯尾的筒體的端部擺動值維持在0.4%。回轉窯的前后窯口擋磚板或保護磚，不得有嚴重的缺損。在筒體的任何位置都不能有裂紋出現，一旦出現紅窯，不論大小，都應該立即停止窯的運轉。
其次是支承裝置。要想維持回轉窯的正常運轉，在滾圈中不允許有進展性裂紋的出現。滾圈和墊板的頂間隙，在回轉窯未點火前應在20毫米內，滾圈和兩側擋圈或擋鐵之間的間隙，兩側的綜合值維持在15毫米。滾圈和拖輪表面不能有明顯的軸向亮線的出現。在拖輪的表面不能有嚴重的剝皮或是掉塊的現象出現。另外拖輪軸向竄動量還要維持在要求范圍內，兩端止推盤不能喝軸瓦端面有強烈摩擦。在拖輪軸內還要注意的細節還有很多，因此在回轉窯運轉過程中，要時刻關注其運轉狀態。
再次是傳動裝置。傳動齒輪的接觸寬度維持在75%，嚙合間隙較大為0.35模數，較小為0.25模數。其磨損和齒厚相比，不能超過30%。大齒輪的接口處周節誤差在0.005模數左右。另外，回轉窯大齒圈的彈簧板不能有斷裂現象的出現，連接的螺栓、銷子、鉚釘都不能有松動或是斷脫。
較后是多筒冷卻機。較關鍵的是不能夠有漏料現象的產生，筒體的腰箍，彎頭法蘭螺絲沒有松動斷脫以及耐火磚掉落現象的出現。
以上所說一系列現象的維持，都是為了保證回轉窯能夠正常持續的穩定運轉，而筒體、支撐裝置、傳動裝置及多筒冷卻機的正確維持對回轉窯穩定運轉起著關鍵性作用。總之，研究回轉窯的穩定性運轉是一項重要的技術性工程，需要的我們共同努力。
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