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簡單的來說回轉窯的主要功用就是將需要通過預熱器預熱的高溫石灰石，進行煅燒而獲得成品的過程，由燃燒器噴出的燃料在回轉窯內(nèi)燃燒，物料從窯尾均勻翻滾著向窯頭滾動，在移動的同時進行充分熱交換。不同回轉窯設備都有其不同的密封裝置及其結構。較早的回轉窯密封裝置是由汽缸、彈簧壓緊動靜摩擦環(huán)構成，且通常是單層密封，發(fā)生故障的次數(shù)比較多，對于系統(tǒng)的運轉率造成了直接的影響，密封的效果也并不好，漏風系數(shù)一般在15%。新研發(fā)的回轉窯密封裝置，是由迷宮、壓片以及鱗片相結合構成的密封，雖然在制造和安裝過程中要求比較簡單，但是密封效果卻很好，通過實驗可以從其露出的間隙面了解到，其漏風系數(shù)在10%。
經(jīng)過對回轉窯運轉的長時間觀察及分析，回轉窯的密封對于其運轉有著非常重要的作用。因此其密封裝置的要求就會比較嚴格一些，在材料的選擇方面，應該選用耐高溫且耐磨的半柔性新型材料，其中包括耐熱鋼魚鱗片、普通鋼板魚鱗片等。綜合完成的柔性密封裝置可以在回轉窯的運動過程中不斷的變化，并能夠很好的適應回轉窯在高溫運轉情況下的窯變形以及筒體偏擺等情況。一般是將其一端擱置在窯頭罩或是窯尾煙室上，另外一端擱在摩擦套上，這樣就可以實現(xiàn)無縫密封。
在回轉窯的灰斗裝置，可以保證其生產(chǎn)發(fā)生突發(fā)情況時出現(xiàn)的倒料或是吐料有門的輸料通道，在灰斗的出口處根據(jù)實際情況以及塔架下的設備的安裝，令回轉窯內(nèi)預熱后的生料不會發(fā)生泄漏而對環(huán)境造成污染或是發(fā)生燙傷事故。因為密封裝置是選用的進口耐高溫材料，進行特殊的熱處理加工制造而成的，所以在窯頭的溫度達到1000-2000度時仍能保持良好工作性能，并保證了密封效果和使用壽命。還從根本上解決了回轉窯內(nèi)部件間的漏風及漏灰現(xiàn)象的問題，使回轉窯內(nèi)熱工作環(huán)境得以維持。
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