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過去，在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備設(shè)計方面，為了在特定區(qū)帶內(nèi)降低物料運動速率，延長滯留時間，降低氣流速度.使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料得到更好的加熱，曾出現(xiàn)過某區(qū)帶擴大窯徑的情況，例如:擴大回轉(zhuǎn)窯燒成帶或分解帶或預(yù)熱帶或兩頭擴大等窯型。這些相互矛盾而擴大了某個區(qū)帶的窯型，都是出于設(shè)計者的不同認(rèn)識。以后隨著實踐經(jīng)驗的積累和認(rèn)識的深化，特別是懸浮預(yù)熱和預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)以后，大家取得了共識，一致認(rèn)為直筒型回轉(zhuǎn)窯無論從工藝方面、設(shè)備方面以及其他方面來說都是較適宜的窯體結(jié)構(gòu)。
懸浮預(yù)熱窯，尤其是預(yù)分解窯把生料的預(yù)熱和碳破鹽分解過程基本上移到預(yù)熱分解系統(tǒng)中進行，這樣就使窯內(nèi)物料運動速率趨于一致，并且為提高窯速創(chuàng)造了條件。這也是近代預(yù)分解窯轉(zhuǎn)速大幅度提高的原因.關(guān)于回轉(zhuǎn)簾的轉(zhuǎn)速，有兩種表示方法:一種是用每分鐘旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）表示：另一種是用圓周速度（cm/s)表示。兩者間的關(guān)系如圖所示。過去窯速較低時，圓周速度為35cm/s左右。目前已達40-70cm/s。
在回轉(zhuǎn)窯斜度已經(jīng)確定的情況下，加快回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，窯內(nèi)物料運動的速度就會得到提升，負(fù)荷率有所降低，這樣更有利于物料的煅燒，為生產(chǎn)能力的提高提供有利條件。但是在產(chǎn)量提升后，進入回轉(zhuǎn)窯的量有所增多，負(fù)荷率增高，會影響到窯內(nèi)的加熱進程。因此，設(shè)計預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)時，先要解決的就是預(yù)熱分解系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯的換熱以及生產(chǎn)力之間的配合關(guān)系；同時，為了使窯內(nèi)煅燒過程得到改善，對回轉(zhuǎn)窯的斜度以及填充率和轉(zhuǎn)速都要有很好的配合關(guān)系，方便在進入回轉(zhuǎn)窯的物料預(yù)分解時令物料的填充率和運動速度都能保持溫度水平，這樣回轉(zhuǎn)窯在各帶間的停留時間才能夠得到保證，并滿足熱化學(xué)反應(yīng)的要求。
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