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河南豫暉礦山機械有限公司題：簡單概述氧化鎳礦的3種處理工藝：即火法工藝、濕法工藝和火濕法結(jié)合工藝。
火法工藝還可以按其產(chǎn)出的產(chǎn)品不同分為(1)還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵的工藝和(2)還原硫化熔煉生產(chǎn)鎳锍的工藝。
火法還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵的工藝：電爐熔煉生產(chǎn)鎳鐵的工藝則適合處理各種類型的氧化鎳礦，生產(chǎn)規(guī)模則可
依據(jù)原料的供應(yīng)情況、礦石的貯量等決定，可大可小，對入爐爐料的粒度也沒有嚴(yán)格的要求，粉料以及較大塊
料都可直接處理。電爐熔煉生產(chǎn)鎳鐵的唯一缺點就是能耗大。
濕法工藝可以按其浸出溶液的不同分為(1)氨浸工藝和(2)酸浸工藝；
濕法酸浸工藝:酸浸工藝適合于處理低鎂含量的氧化鎳礦，礦石中鎂含量過高會增加酸的消耗，提高操作成
本，對工藝過程也會帶來影響。如果礦石中的鈷含量高，更適合采用酸浸工藝，不僅鈷的浸出率比氨浸工藝
高，而且由于鉆的價值比鎳高，使酸浸工藝的單位生產(chǎn)成本大幅度降低。雖然高壓酸浸鎳浸出率可達(dá)90%以上.
火濕法結(jié)合工藝是指氧化鎳礦經(jīng)還原焙燒后采用選礦方法選出有用產(chǎn)品的工藝。
火濕法結(jié)合工藝主要工藝過程為:原礦磨細(xì)與粉煤混合制團，團礦經(jīng)干燥和高溫還原焙燒，焙燒礦團再磨
細(xì)，礦漿進行選礦(重選和磁選)分離得到鎳鐵合金產(chǎn)品。該工藝的較大特點是生產(chǎn)成本低，能耗中的85%能源由
煤提供，噸礦耗煤160-180kg。