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工業(yè)化水泥熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒系統(tǒng)，相信多數(shù)人都是比較熟悉的，此系統(tǒng)主要包括熟料的干燥、預(yù)熱、分解以及燒成、冷卻等階段，特別是在一些變更區(qū)域，會因為不同反應(yīng)區(qū)的環(huán)境的不同，而發(fā)生交叉煅燒的現(xiàn)象。
具體的生料在回轉(zhuǎn)窯的煅燒，自選必須進行的是干燥操作，而主要承擔干燥的設(shè)備是干燥帶，其主要負責將生料內(nèi)所含的水分蒸發(fā)掉，在此階段，物料的溫度會維持在20-200度，而氣溫達到250-400度。對于濕法回轉(zhuǎn)窯的煅燒來說，含水為30-40%的料漿有窯尾進入窯內(nèi)進行加熱，在干燥帶會用鏈條來充當熱交換設(shè)備，將氣流所含的熱傳給料漿，料漿在受到熱以后溫度會迅速上升，水分也就會不斷的被蒸發(fā)掉，料漿的濃度也會慢慢的變大，水分不間斷蒸發(fā)情況下，出鏈條帶時物料水分則會維持在0-5%。
根據(jù)實際的經(jīng)驗我們可以知道，在干燥帶所蒸發(fā)的水分主要是物料內(nèi)的自由水的蒸發(fā)，因此需要消耗非常多的熱量，和總熱耗相比大約占總熱耗的30-35%，在此過程中，還會出現(xiàn)物理或化學(xué)變化的吸熱，此部分熱大約有2675千焦/千克。在半干法回轉(zhuǎn)窯中進行干燥燒成時，其干燥主要在加熱機內(nèi)完成，而預(yù)熱器型和預(yù)分解型回轉(zhuǎn)窯的干燥都是在預(yù)熱器內(nèi)進行的，由此可知，不同的煅燒設(shè)備雖然目的相同，但是其所參與的設(shè)備并不一定都是相同的，同樣的在實際的窯煅燒操作中，在某一項設(shè)備出現(xiàn)故障情況下，我們也可以考慮利用其它設(shè)備來替代，以此來完成回轉(zhuǎn)窯的高效率運轉(zhuǎn)。